影响养殖防渗膜厚度的因素有哪些
一、生产设备因素　
养殖防渗膜厚度不均匀可能是由于不正确的螺杆与模头设计、不合适的温度分布和磨损的挤出机套筒和螺杆。
1、螺杆引起的机向和横向的产品厚度不均匀是由冲击所引发的，因为它们重复出现，所以易于被发现。熔体泵能有助于消除由不佳螺杆设计或由磨损引起的厚度变化。　　
2、不正确的套筒温度分布也有可能导致冲击，但熔体泵不会解决这个问题，但是会直接出现黏度变化和由此引起的养殖防渗膜在机向和横向上厚度不均匀。　　
3、套筒温度分布必须将树脂的熔融特性与螺杆式样进行匹配。　
4、针对特定的操作条件，生产设备应使用符合条件的模头，如果模头式样不符合生产条操作条件，就很容易出现产品厚度不均匀。　
二、原材料因素　　
养殖防渗膜厚度不均匀可能由进入到加料块和模头中的原材料温度不稳定，以及加料与混料不稳定所引起。　　
1、保持熔体流的温度稳定是保证养殖防渗膜厚度尺寸的重要因素。熔体温度直接影响着熔体黏度，甚至黏度变化也将改变材料在模头中的流动分布，从而改变产品性能，而且设定不正确的套筒温度会容易引发设备故障.　　
2、原材料材料组成的变化可能引起熔体温度和黏度变化。当处理混合料时，不稳定的混合比率会造成产品质量问题，所以检查混料器是否正确的设定和运转是十分重要的事情。　　
三、工艺因素　
不适当的生产速度、人为操作不当和生产环境的变化也会影响养殖防渗膜的厚度。　　
1、螺杆速度变化直接影响着机向厚度一致性，同时挤出机能放大驱动系统中的任何速度差错，所以即使是速度变化也能导致严重的机向尺寸变化。　
2、生产速度变化也影响着流体分布，从而也改变着横向的性能，利用数字驱动将消除速度引起的厚度变化。　
3、操作者对工艺参数的调节会干扰厚度的控制。通过增加总线控制，可以减少因操作人员引起的产品厚度问题，同时也缩短了达到规范所需的启动时间，总线控制系统能比单独的离散控制器或传统多段控制器更好地完成养殖防渗膜生产。
4、生产环境的变化也会破坏养殖防渗膜的厚度尺寸。温度与湿度的季节性变化常对卷材厚度起着不利影响；户外温度可以影响冷却辊中冷却水的温度；户内温度和气流可以改变产品的冷却速度；厚度薄的养殖防渗膜对周围气流的变化特别敏感。